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影响螺旋管齿面研磨率的因素有哪些?

文章来源:天津海诚钢联 作者:无缝钢管厂家 发布时间:2020-09-27 10:19

     影响螺旋管齿面研磨效率与精度的因素很多,从啮合原理和力学的角度来讲,有齿面诱导法曲率、齿面正压力以及齿面滑动系数。对影响齿面研磨率的这些因素进行研究分析,建立齿面综合研磨率的评价指标,有助于认识与理解研齿对齿面几何、啮合精度的影响,为改善轮齿的研磨质量与精度提供指导。本文将通过研磨轮齿接触仿真,确定齿面研磨区域的边界,分析齿面滑动系数与研磨概率分布规律,并据此给出齿面综合研磨率的评价指标,为综合评价齿面的研磨状况提供理论依据。

        影响螺旋管齿面各部分研磨率的主要因素有齿面摩擦系数、齿面诱导法曲率以及齿面正压力和齿面滑动系数。齿面摩擦系数主要有材料和研磨剂的成分、配比决定,不属本文分析的范 围,在这里主要考察后三个因素:齿面诱导法曲率以及齿面正压力和齿面滑动系数。齿面诱导法曲率的大小反映了两个齿面贴合的程度,如果规定由齿轮的实体向外为曲率的正方向,则诱导法曲率为两个齿面法曲率之和。影响螺旋管齿面研磨率的因素有哪些?当齿面不发生干涉时,诱导法曲率小于或等于零,齿面的贴合程度越差诱导法曲率越小,在同样的正压力下,齿面研磨越严重。由于两个接触齿面的曲率不同,研磨程度也各不相同,曲率大的齿面比曲率小的齿面研磨要严重些。由于齿面瞬时接触椭圆和接触应力的大小,由齿面诱导法曲率和轮齿承载大小所决定, 因此可利用齿面的瞬时接触应力替代齿面诱导法曲率与齿面正压力两个因素。因此,对齿面研磨率的研究可归结为两个因素,即瞬时接触应力和齿面滑动系数。假设接触应力对研磨的贡献率为k1;齿面滑动系数对研磨的贡献率为k2,则综合研磨率可定义为 s=k1σ+k2μ,式中,σ为瞬时平均接触应力,μ 为相对滑动系数。螺旋管齿面任意接触点的曲率可通过轮齿接触分析得到。轮齿接触分析可以求出每一瞬时接触点处的两个主曲率k1i和k2i, (i=1,2;表示小轮、大轮,下同)及两齿面主方向间夹角α、瞬时接触椭圆,一系列瞬时接触椭圆构成了齿面接触印痕。任意接触点的载荷分布是通过轮齿承载啮合分析得到的。承载啮合分析可以获得齿面载荷分布,齿面承载接触椭圆长轴的长度。


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